耐油橡胶管常见的故障有以下，首先是接头从软管处分开并脱离，管接头脱离可能的原因是组装不当，耐油橡胶管还有以下常见的故障：

1.扣压不足或过度。

2.扣压模具选择不当。

3.剥胶不当。

4.接头、软管组合不正确。

5.管套没有安装进入管芯的凸肩定位。

耐油胶管布置中出现的软管松弛不足会导致软管从管接头处被拉落，混合使用不同生产厂家的软管和软管接头也会使降低管接头与软管的牢固连接程度。检查并更换耐油胶管总成，以确保按照正确的组装步骤进行，修改耐油胶管的长度或布置方式，以预先留出软噶承受液压时的缩短量，切不可将不同生产商的软管、管接头或扣压机混合使用。

其次在离软管接头端一定距离处爆破，这可能是由于压力波动、软管扭曲、缠结、受挤压或超小弯曲半径所引起的。

1.超出额定工作压力的压力波动叮能会导致加强筋失效。

2.过度频繁弯曲、缠结和挤压会导致增强层疲劳，导致其失效，例如，反复折一个金属线夹会使其断裂。

3.弯曲过度并超出了推荐值，将会在增强层上产生过度的应力，从而导致增强层股线间缝隙加人，严重降低了承受压力的能力。

检查工作压力，有必要使用一个压力传感器来测量任何压力波动的量，选扦具有适当的额定工作压力的耐油胶管，以适应应用中*大压力，如应用中压力波动比较频繁，您应当考虑使用耐油胶管，而不是编织式钢丝增强层软管，而不是编织式钢丝增强层软管。