橡胶管生产厂家在生产橡胶管的过程中会发现它出现气泡的原因，这是哪些因素造成的呢？无锡橡胶管厂家和大家分析一下。

橡皮层出现气孔的根源，系由水份、空气、配方中某些物质在高温下相互发生化学反应释放出气体三种因素造成。其中，水分是产生气孔的主要根源。它来自配方中各个组份，尤其是用量很大的一些填充剂，例如碳酸钙、陶土等，这些原料易受潮也易吸潮。橡胶管产生气泡的原因如下：

1、加工前：材料问题

橡胶胶片存放不规范，环境不卫生，管理不规范。

橡胶材料混炼、储存、使用过程中有湿气，湿气未排除，导致产生气泡，或天气变化原因受潮。

 2、炼胶过程中：模具问题

模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出。

模具没加排气槽、加工中没有设置排气工艺或者模具排气孔设置不当或者堵塞都可能会产生气泡

原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，以上三种情况，空气很容易被困在模具里面，使得产品产生气泡或气孔。

 3、橡胶制品硫化工艺过程中有气泡

①橡胶混炼不均匀，操作工艺不规范。

②硫化不充分，不熟看起来有气泡。

③硫化压力不足。

④硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中。

⑤制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。

⑥分散不良

⑦胶料塑炼时间长，产品硫化时也有气泡。

 4、硫化后：配方问题

生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，

配方中某些组份在一定条件下相互发生化学反应产生气体的情况是存在的。例如，氯丁橡胶配方中加入碳酸钙就免不了会有酸碱反映， 这也是碳酸钙填充剂的加入反而会消弱氯丁橡胶氧指数的原因。但是这类化学反应必需具备一定的条件， 而且人们在设计配方时可以予以避免的。